无溶剂环氧重防腐涂料

一、组成、特性、用途

无溶剂环氧重防腐涂料是一种不含挥发性有机溶剂的环境友好型涂料，由低粘度环氧树脂、胺类固化剂和活性稀释剂为主要成膜物质，加颜料、防锈料、填充料及各种功能性助剂精加工而成。

与溶剂型环氧防腐涂料相比，它近乎100%固含量，无毒、无味、无VOC排放，是我国涂料行业十四五规划倡导发展的节能减排型环保涂料，一次性涂膜厚度可达200μm以上。无溶剂环氧涂料可制成底面合一涂料，一般单道涂敷就能达到防腐设计的技术要求，其涂膜在交联固化时没有因为溶剂挥发而形成的微孔缺陷，漆膜非常致密，对底材屏蔽性好。环氧树脂结构中含有强极性的醚键和羟基，与底材界面产生强引力，含有活泼的环氧基和介质表面上的游离键起作用能形成牢固的化学键，从而使涂层获得较好的附着力，涂层结构中刚性的苯环和柔性的醚键交替排列，刚柔结合，使涂层既坚硬又有韧性。所以特殊的组成结构赋予了漆膜优良的物理机械性能、防腐性能、绝缘性能、耐油性、耐水和耐化学介质等特性。

该类涂料被广泛应用于石油化工设备、钢结构、油气管道、储汽罐、储油罐、饮用水储罐内壁、造船、铁路桥梁、地坪等行业场所作长效防腐保护。

二、涂料生产技术环节中须注意的一些主要问题

1、涂料体系粘度：   由于涂料是100%固含，体系粘度比较大，容易给生产和以后的施工带来困难，选择材料时，优先考虑采用低粘度树脂、固化剂、活性稀释剂。分散剂和吸油量小的颜料、填料也有利于降低涂料粘度。

2、环氧树脂选择：   E44粘度大，不能采用 。E51粘度适宜，但单纯E51漆膜性能差，特别是在较高浓度酸碱环境中不适合。双份F粘度低，各项性能好，但价格高。如今环氧树脂行业发展迅速，在市面上改性液态环氧树脂不断推陈出新，可供选择的品种越来越多了。除了粘度因素外，其固化后交联密度，防腐性能，物理机械性能，都应该综合考虑来做选择。

3、固化剂的选择：  脂肪多元胺粘度低，在常温下固化速度快，但使用期短，漆膜脆，不宜单独选用。聚酰胺能形成柔韧性好的膜，防腐性也可以，但低温固化差 。酚醛胺固化快，防腐性好，但使用期短，漆膜脆。腰果壳酚改性脂肪胺，既有脂肪多元胺快速固化特性，又有聚酰胺一样柔韧性好，低毒性，防腐性好的特点，综合效果比较好宜采用。

4、活性稀释剂选择： AGE、BGE属单官能团稀释剂，气味大，漆膜交联度低，多采用会影响漆膜性能。二缩水甘油醚类属双官能团稀释剂，粘度低，稀释效果好，交联密度适中，能保环氧树脂原有防腐性不受影响，能改善环氧树脂的韧性和抗冲击性，调节涂料使用期，可从中甄选。

5、其他影响因素  颜料、防锈料、填充料及各种功能性助剂的选择也很重要，参照在溶剂型涂料中应用的基础上甄选。

三、技术指标

涂层的性能测试与其应用环境和厚度有关，一般由需方提出，需方和防腐设计无规定要求时，可根据环氧涂层使用条件，按标准涂层类型中规定的厚度选用。第Ⅰ类涂层：土壤、大气、油、气、水等腐蚀环境中的管道和结构件的防腐涂层。普通级200μm，加强级300μm，特加强级400μm。第Ⅱ类涂层：混凝土的重防腐涂层。普通级250μm，加强级500μm，特加强级800μm。第Ⅲ类涂层： 酸、碱、盐等重腐蚀介质中服役的管道和结构件的防腐涂层。普通级300μm，加强级600μm，特加强级1000μm。

四、无溶剂环氧防腐涂料施工注意事项

1、表面处理   被涂基材必须清除油污、灰尘等杂物， 除锈标准可采用抛丸喷砂方法达到 sa2.5级，也可手工除锈达到st3 级，粗糙度达30-100μm。被涂物是水泥混凝土表面，必须干燥2周以上，基层质硬无松散，采用酸蚀和渗透型底漆封闭。

2、施工设备  不能使用传统的空气喷涂设备，单管高压无气喷涂机,施工不便,也要慎用，宜选用双管带加热的高压无气喷涂机。压力比65:1，空载排量13L/min，进气压力0.3-0.6MPa.喷嘴020B40。

4、施工环境   涂料温度10-30℃为宜，环境温度5℃以上，基材温度＜60℃、＞露点以上3℃为宜。环境湿度＜85%。